Sablarea cu margele de sticlă sub presiune va menține produsele fără modificări dimensionale, fără contaminare și fără suprasolicitare. Produce un finisaj de suprafață metalurgic consistent. Materialele convenționale de sablare, cum ar fi oxidul de aluminiu, nisipul, focurile de oțel, fie vor lăsa un film chimic pe suprafața sablată, fie vor avea acțiune de tăiere. Mărgelele de sticlă sunt în general mai mici și mai ușoare decât alte medii și pot fi folosite pentru a strecura în raze ascuțite de fire și părți delicate unde sunt necesare intensități foarte mici. Sablarea cu margele de sticlă pregătește complet suprafața metalică pentru orice tip de acoperire, cum ar fi vopsirea, emailarea placării sau căptușeala de sticlă. Avantajele suplimentare ale sablării cu bile de sticlă includ faptul că le puteți folosi timp de câteva cicluri înainte de a nu mai curăța o suprafață. Este obișnuit ca mediile de margele de sticlă să dureze 4 - 6 cicluri înainte de a fi nevoie să fie înlocuite. În cele din urmă, mărgelele de sticlă pot fi utilizate într-un dulap de aspirație sau de presiune. Acest lucru îl face versatil și vă poate ajuta să oferiți un mediu de curățare a exploziei, care menține costurile scăzute ale dulapului de explozie.

Margelele de sticlă utilizate ca materiale de sablare au caracteristicile de limpezime, duritate și duritate. Sunt potrivite pentru curățarea și lustruirea bavurilor și murdăriei pe diferite suprafețe ale matriței, astfel încât articolele prelucrate să aibă un finisaj bun și să-și prelungească durata de viață. Reciclabilitatea îl face o alegere economică. Natura chimică a mărgelelor de sticlă este inertă și netoxică, în timpul utilizării, nu rămâne fier sau alte substanțe nocive pe suprafața piesei de prelucrat și nici nu va afecta negativ mediul înconjurător. Rotunjimea suprafeței netede nu face deteriorarea preciziei mecanice a piesei de prelucrat în timpul procesului de sablare. O aplicație unică pentru sablarea cu bile de sticlă este peeningul, care ajută metalul să reziste mai bine la oboseală și la crăpăturile provocate de coroziunea prin stres. Un studiu a constatat că poate crește rezistența la oboseală cu aproximativ 17,14%. Vă oferă un finisaj satinat atractiv, crescând în același timp durabilitatea produsului.